Istraživanje i razvoj
Inovativno. Primjenjivo. Održivo.
Koristimo znanja, tehnologije i inovacije na području industrijske proizvodnje i održivog gospodarenja otpadnim tokovima

Razvoj, istraživanje i optimizacija procesa - područja primjene

Koncentracija znanja i iskustva djelatnika i partnera CROTEH-a omogućavaju nam razvoj i primjenu održivih tehnologija kojima se osigurava toliko potrebno smanjenje opterećenja na okoliš.

  1. Vlastiti reaktori za provedbu ispitivanja anaerobne i aerobne biološke obrade (UASB, SDR, SBR, aerobno-anoksični reaktor, reaktor za termo-kemijsku hidrolizu supstrata)
  2. Ispitivanje i razvoj učinkovitih tehnologija za anaerobnu obradu otpada i otpadnih voda
  3. Provedba simulacija procesa anaerobne i aerobne biološke obrade otpada
  4. Istraživački projekti u području novih tehnologija (sirovine za proizvodnju bioplina, biorafinerije, kružno gospodarstvo, itd.)

PILOT POSTROJENJA

BIORAZGRADIVI OTPAD

Optimizacija postupaka oporabe otpada na temelju ispitivanja biorazgradivosti.

1. Obrada otpada, kao postupak čiji je osnovni cilj materijalno i energetsko iskorištavanje otpada, gdje se otpadom zamjenjuju drugi materijali (primarne sirovine), jedno je od važnijih pitanja na području zaštite okoliša u Republici Hrvatskoj.

2. Određivanje udjela biorazgradivog otpada bitna je polazna točka za daljnje postupanje s otpadom.

3. Pojedini postupci su usmjereni isključivo ka energetskoj uporabi otpada. Tehnologijama biološke obrade otpada omogućuje se i materijalno iskorištavanje preostalih hranjivih tvari u obliku komposta, te energetska uporaba kroz iskorištavanje proizvedenog bioplina.

4. U svom radu CROTEH preferira integralni pristup gospodarenju i obradi organskog otpada, odabiru najprikladnijeg načina predobrade/sortiranja, zaključno s definiranjem tehnologije obrade biorazgradivog otpada i izradom potrebne dokumentacije.

ANAEROBNA DIGESTIJA I KO-DIGESTIJA ORGANSKIH SUPSTRATA

Razvoj i optimizacija procesa anaerobne digestije i kodigestije organskih supstrata.

1. Anaerobna digestija je najpovoljniji proces stabilizacije organskih otpadnih tvari s visokim udjelom vode, pri čemu se proizvodi bioplin koji pripada obnovljivim izvorima energije. Kod konvencionalnih bioplinskih postrojenja, najčešće korišteni supstrati su različite stočne gnojnice (osim peradi) u kombinaciji s kukuruznom silažom. S obzirom na trend porasta cijena kukuruzne silaže, kao kvalitetnu zamjenu za kukuruznu silažu, moguće je koristiti travne silaže, kao i organske ostatke iz prehrambene, farmaceutske, kemijske, kožarske i papirne te drugih sličnih industrija.

2. Za klijente razvijamo procese kodigestije ili monodigestije novih ili zamjenskih supstrata, koji su često teško razgradivi, a uz to mogu imati i inhibitorski učinak na mikroorganizme te na cjelokupan proces proizvodnje bioplina.

3. Tijekom razvoja, određuje se način kojim je proces potrebno prilagoditi i/ili do koje mjere i s kojim je postupcima potrebno predobraditi supstrate, kako bi se anaerobnim procesom potpuno i bez pojave inhibicije proizvodile maksimalno moguće količine bioplina.

4. Jedan od ciljeva razvoja je i djelomična/potpuna zamjena neodrživih (skupih) supstrata s dostupnijim i jeftinijim supstratima, kako bi se smanjili troškovi zbrinjavanja otpada u proizvodnoj industriji i povećali prihodi njihovom obradom na bioplinskim postrojenjima.

INDUSTRIJSKE OTPADNE VODE

Razvoj i optimizacija procesa obrade industrijskih otpadnih voda.

1. Provođenje ispitivanja opterećenja industrijskih otpadnih voda potrebno je prvenstveno zbog toga što su iste više organski opterećene u odnosu na komunalne vode.

2. Korištenjem opreme i reaktora s granuliranom biomasom u pilot mjerilu (UASB reaktor) provodimo ispitivanja kontinuiranih procesa obrade otpadnih voda te određujemo sve ključne parametre za postizanje optimalne obrade i procesnih uvjeta. 

3. Primjena anaerobne digestije, u području organski opterećenih otpadnih voda iz industrije, pokazala se vrlo isplativom, najčešće s periodom povrata investicije od 2 do 5 godina. Dodatan razlog je mogućnost izravnog iskorištavanja proizvedene energije za vlastiti proizvodni proces, kao i visoki stupanj iskorištavanja toplinske energije.

4. CROTEH u suradnji s međunarodnim partnerima, po narudžbi razvija procese obrade otpadnih voda za klijente u regiji. Uz primjenu anaerobne tehnologije, ovisno o potrebama, primjenjuju se i drugi fizikalno-kemijsko-biološki postupci obrade, koji su primjenjeni na industrijskim postrojenjima u regiji. 

5. Naš pristup temeljen je na osiguranju optimalne obrade otpadnih voda, kako bi se zadovoljile zakonom propisane granične vrijednosti uz ekonomsku i ekološku održivost sustava.

KOMUNALNE OTPADNE VODE

Razvoj i optimizacija procesa obrade komunalnih otpadnih voda.

1. Komunalne otpadne vode ili već anaerobno obrađene industrijske otpadne vode, koje nisu značajno organski opterećene, uglavnom se obrađuju aerobnim postupcima ili kombinacijom anoksično-aerobnih postupaka.

2. Našim aerobno-anoksičnim reaktorom u mogućnosti smo provoditi ispitivanja procesa obrade otpadnih voda kao i uklanjanja dušikovih i drugih spojeva pod različitim uvjetima uz zadovoljavanje zakonom propisanih graničnih vrijednosti emisija otpadnih voda.

3. Na temelju rezultata provedenih ispitivanja procesa pročišćavanja te analiza ključnih parametara otpadnih voda, za klijente vršimo razvoj i optimizaciju postojećih uređaja za pročišćavanje komunalnih otpadnih voda (pogotovo u slučajevima povećanja opterećenja) te pružamo tehničku pomoć prilikom vođenja uređaja.

4. Na području pročišćavanja komunalnih otpadnih voda, u suradnji s partnerima nudimo kompletnu uslugu, od ispitivanja organskog opterećenja i ostalih fizikalno-kemijskih parametara, analize mogućih varijanti pročišćavanja, zaključno s definiranjem optimalne tehnologije pročišćavanja otpadnih voda i izradom svih vrsta projekata i tehničke dokumentacije.

ZBRINJAVANJE MULJEVA

Optimizacija postupaka oporabe otpada na temelju ispitivanja biorazgradivosti.

1. Svaki uređaj za obradu otpadnih voda proizvodi mulj. Kod tehnologija anaerobne obrade otpadnih voda, prirast mulja iznosi od 3 do 10 % uklonjenog opterećenja, dok kod aerobnih postupaka obrade prirast mulja može iznositi čak i do 60 % uklonjenog opterećenja.

2. Većina muljeva smatra se otpadom, međutim, pojedine vrste muljeva moguće je ponovno komercijalno iskoristiti. Budući da su troškovi konačnog zbrinjavanja mulja izrazito visoki, traže se načini smanjivanja količina mulja koje preostaju nakon obrade.

3. Smanjivanje količine mulja moguće je vršiti klasičnim “end of pipe” postupcima, kao što su npr. anaerobna digestija, aerobna digestija (autotermalna), oksidacija, itd. U tu svrhu, moguće je primijeniti i integrirane postupke, gdje je postupak obrade mulja uključen u proces obrade otpadnih voda, kao što su npr. ozonacija, kavitacija itd.

4. CROTEH razvija i projektira optimalne postupke obrade mulja, vodeći pritom prvenstveno računa o utjecaju na okoliš, odnosno ekonomskoj komponenti samog procesa obrade i konačne dispozicije mulja.

LIGNOCELULOZNI MATERIJALI

Ispitivanje teško razgradivih lingoceluloznih materijala.

1. Teško razgradivi lingocelulozni materijali bogati su organskim tvarima, no iste su u materijalu vezane u kompleksnim spojevima, kao što su lignin, celuloza ili hemiceluloza te je biološku razgradnju takvih spojeva znatno teže provoditi.

2. Cilj istraživanja na polju obrade teško razgradivih lingoceluloznih materijala jest identifikacija i određivanje potrebnih i najznačajnijih procesnih parametara te razvoj procesa anaerobne digestije koji omogućuje maksimalno iskorištavanje obrađenog supstrata. 

3. Maksimalna iskoristivost energetskog potencijala obrađenog supstrata u procesu obrade teško razgradivih materijala postiže se određivanjem optimalnih procesnih parametara, kao što su: način i uvjeti predobrade supstrata; temperatura; pH; vrijeme zadržavanja; optimalni omjeri ko-supstrata; način prijenosa mase i energije; odabir odgovarajuće tehnologije obrade.

4. CROTEH tim specijalizira se za razvoj tehnologija proizvodnje bioplina iz teško razgradivih lingoceluloznih materijala, implementirajući projekt financiran iz europskih strukturnih fondova. Nakon uspješno razvijene tehnologije u laboratorijskom mjerilu, daljnji cilj je “scale-up” procesa, odnosno razvoj procesa u industrijskom mjerilu i ocjena njegove ekonomske održivosti.

1. UZORKOVANJE REALNIH UZORAKA

Provodimo uzorkovanje realnih uzoraka na lokaciji klijenata te analize u vlastitom akreditiranom laboratoriju, sukladno važećim i priznatim normama. Laboratorijske analize obuhvaćaju fizikalno-kemijske i biološke parametre potrebne za definiranje projektnih ulaznih vrijednosti, uključujući procjenu promjenjivosti opterećenja i sezonskih/smjenskih utjecaja. Dobiveni podaci čine temelj za pouzdano dimenzioniranje i daljnju razradu tehnološkog rješenja.

2. RAZRADA TEHNIČKIH RJEŠENJA

Na temelju ocjene postojećeg stanja te rezultata analiza, izrađujemo tehnička rješenja prilagođena specifičnim potrebama klijenata. Tijekom razrade rješenja, u obzir uzimamo potrebni kapacitet postrojenja, karakteristike influenta, zahtjeve za ispust (sustav javne odvodnje ili prirodni recipijent), a sve u skladu s načelima cirkularne ekonomije. Za potrebe detaljne razrade tehnološkog rješenja, laboratorij CROTEH-a opremljen ne reaktorima, mjernom opremom i sustavima u pilot mjerilu pomoću kojih vršimo simulacije i testiranja realno očekivanih radnih uvjeta postrojenja tijekom kojih provodimo testiranje učinkovitosti procesa, optimizaciju parametara rada i validaciju tehnološkog koncepta prije implementacije u industrijskom mjerilu. Na taj način značajno se umanjuju investicijski i operativni rizici te osigurava održivost tehničkog rješenja. Uz navedeno, poseban naglasak stavljamo na optimizaciju potrošnje energije, kemikalija i resursa te smanjenje ukupnog utjecaja postrojenja na okoliš tijekom njegovog životnog vijeka.

3. PROJEKTIRANJE I ISHOĐENJE DOZVOLA

Naš multidisciplinarni projektni tim izrađuje cjelovitu projektnu dokumentaciju, od Idejnog projekta i Studije izvedivosti do Glavnog projekta i sve ostale potrebne tehničke dokumentacije za ishođenje građevinske i drugih dozvola. Projektnu dokumentaciju izrađujemo u skladu s važećim zakonodavstvom, tehničkim propisima i normama, uz aktivnu koordinaciju s klijentom i nadležnim tijelima.

4. INŽENJERING I MONTAŽA POSTROJENJA – Izrada kompletne ponude za izvedbu postrojenja sa Izvedbenim projektom i puštanjem u pogon

Klijentima nudimo izvedbu postrojenja po principu „ključ u ruke“. Proces uključuje izradu Izvedbenog projekta, nabavu i isporuku opreme, organizaciju gradilišta, montažu tehnološke i elektroopreme te integraciju sustava automatizacije i upravljanja. Završna faza uključuje funkcionalna ispitivanja i pripremu postrojenja za puštanje u pogon.

5. NADZOR TIJEKOM IZGRADNJE

Provodimo stručni i tehnički nadzor nad izvođenjem radova radi osiguravanja usklađenosti izvedbe s projektnom dokumentacijom, tehničkim standardima i ugovornim obvezama. Kontroliramo kvalitetu izvedenih radova, ugrađene opreme i poštivanje planirane dinamike projekta.

6.PUŠTANJE POSTROJENJA U POGON I OBUKA OSOBLJA

Po dovršetku izgradnje postrojenja i provedbe funkcionalnih ispitivanja, provodimo postupno puštanje postrojenja u pogon uz kontinuiranu kontrolu procesnih parametara i prilagodbu radnih režima. Uz samo puštanje u pogon, za klijente izrađujemo operativne priručnike za upravljanje i održavanje te provodimo stručnu obuku osoblja za siguran, učinkovit i dugoročno stabilan rad postrojenja.

7. TESTIRANJA PO DOVRŠETKU

Nakon završetka izgradnje, provodimo funkcionalna testiranja i ostala testiranja radi dokazivanja postizanja projektiranih parametara rada postrojenja i kvalitete efluenta.

8. SERVIS I ODRŽAVANJE POSTROJENJA

Osiguravamo redovito, preventivno i korektivno održavanje, redovite servisne preglede te tehničku podršku dostupnu 24/7/365. Sustavnim pristupom održavanju, produžuje se životni vijek opreme, smanjuje rizik zastoja i osigurava visoka operativna učinkovitost postrojenja.

9. KONTROLA I UPRAVLJANJE RADOM POSTROJENJA

Implementiramo sustave automatizacije i nadzora (SCADA / PLC) koji omogućuju kontinuirano praćenje rada postrojenja, analizu ključnih procesnih parametara i pravovremeno reagiranje na eventualna odstupanja i promjene u količinama i opterećenju otpadnih voda. Posebnu pažnju posvećujemo na smanjenje potrošnje energije, kemikalija i radnih resursa.

10. OPTIMIZACIJA RADA / REKONSTRUKCIJA POSTROJENJA

Provodimo tehničku analizu postojećih sustava radi identifikacije ograničenja kapaciteta, energetskih gubitaka i operativnih neučinkovitosti. Predlažemo rekonstrukcije, nadogradnje i modernizaciju tehnoloških linija s ciljem povećanja učinkovitosti, usklađenosti s novim regulatornim zahtjevima i produženja životnog vijeka postrojenja.

Kontaktirajte nas.